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催化燃烧,【常州朝康机械(大同市分公司)glckjx45-31】为您提供催化燃烧今日新闻zVi8uQG2R,作为专业的催化燃烧供应商,我们不仅提供高品质的产品,还致力于为客户提供的市场分析和专业的咨询服务。联系人:葛雷-18068771880,QQ:1651716025,地址:常州市新北区薛家镇天宇广场假日公寓4幢1513室。

催化燃烧设备适用于烘干道等设备高温高浓度有机废气的净化处理，具有通用性好，投资少，运行成本低，废气处理的效率可达97%。 有机废气催化净化装置是我公司积累了多年的研究，实践经验，在取得出色成果的基础上，不断完善而形成的系列有机废气催化净化装置。 应用范围：1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。 本装置的特点：1、用优质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。2、设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。5、可以选择电加热和天然气加热等多种加热方式。6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。 选型公式：1.确保有机废气不外逸的小风量VAVA=K·3600·f·V0(m3/h)V0=气体不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s，f——设备的敞口面积之和（m2），k——系数1.05～1.10。确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体爆炸下限时浓度VB，每班有机溶剂消耗量（g），VB= 混合气体的浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样更可靠、更。 首先，从字面上解答co即为Catalytic Oxidizer的缩写，这是催化燃烧的真正定义，具体如下：1、朝康机械的催化燃烧co工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠稳定等优点；2、可以采用电加热/天然气加热启动，具有使用方便、运行费用低的优点；3、工艺具有多重保护措施，确保系统的运行；4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；5、具有净化效率高，一般均可达97%以上。6、适合大风量低浓度的行业。

RCO催化燃烧基本工艺单元组成：(1) 废气预处理； (2) 预热装置； (3) 催化燃烧系统。 有机废气的危害及处理原理：有机废气对环境的危害甚大。人如果长期吸入低浓度的有机废气会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，油漆溶剂中的甲醛、苯类化合物等成分是目前公认的强烈致癌物。除此之外，有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。由于有机废气的危害性，我国对有机废气的排放一直有着严格的控制，现行标准为1997年1月1日实施的《大气污染物综合排放标准》(以简称《标准》)。 有机废气的处理，一般是通过将有机废气中的有机成分和空气中的氧气反应发生分解，生成H2O、CO2和其他一些低毒的化合物(如卤代烃和氧气反应后可以产后卤酸)。常温下废气中的有机成分和氧气不反应，在废气处理设备的高温、催化等条件下，废气中的有机成分发生分解从而使废气得到净化。 烘干过程有机废气的治理方法：油漆烘干室产生的有机废气是涂装废气治理的重点。涂装烘干过程烘道中需要不断抽出废气和补充新鲜空气，以使烘道气体中有机成分低于其爆炸极限，烘干有机废气中的有机成分主要为有机溶剂和油漆高温固化反应的产物，废气中有机成分含量一般达到1000mg/Nm3以上，远远超过《标准》要求，均需处理后才能排放。烘干有机废气常用的废气净化设备有催化燃烧装置、蓄热式热力焚烧装置和废气焚烧炉，下面分别介绍。催化燃烧装置：催化燃烧装置，使废气中的有机成分在催化媒的作用下产生分解而得名。实验证明，在没有催化媒的条件下，要使废气中有机成分和空气中的氧气反应，其温度要达到600℃以上。催化燃烧装置在铂、钯等催化媒的作用下，在320℃以上废气中有机成分即和氧气反应发生分解。 催化燃烧装置原理：有机废气先经过热交换器预热，再经过电加热器的加热达到350℃左右，再进入蜂窝陶瓷催化媒充填的催化床中，在催化媒的作用下，废气中有机成分充分分解，离开催化床净化尾气再与待处理的有机废气进行热交换降低温度后排出。 催化燃烧装置优点：催化燃烧装置结构简单，占地面积小，价格便宜。以一套有机废气处理能力5000Nm3/h的催化燃烧装置为例，占地仅需8m2，价格在20万元以下。正是由于上述优点，催化燃烧装置在我国早期建设的小批量的汽车生产线烘干室有机废气的净化中使用广泛。

甲苯是印刷废气中排放浓度的物质，因此对其排放标准有着严格的要求，所以在进行废气处理的首要任务就是降低甲苯的浓度。活性炭纤维吸附回收主要是控制床层的温度和厚度，以及气流速度。下面具体说下印刷行业废气处理的工艺流程。 洗涤过滤工艺的预处理：由于凹版印刷在运行时会产生颗粒漆雾的有机废气，所以在进入吸附罐前，需要将有机废气中含有的颗粒漆雾进行彻底。使用间歇性高压淋喷处理分子扩散等情况。这样可以使得废气中含有的大分子能够进入吸附罐进行吸附处理。 在进行废气净化处理时，应采用防爆型风机进行废气体的输送。这是由于在气体运行过程中，由于频繁进行设备的切换。因此在设计时应当加大管道的口径以及设备的密封圈设计，这样可以设备的质量和。将吸附罐进行特殊处理，置入特有的排液结构，避免吸附罐长期积液导致其腐蚀吸附箱。利用栅控制柜外部号，使整个系统充分接触地面，设备的性能。 催化燃烧装置的主要环节有：预热环节、热交换环节、燃烧环节。通常情况下是将蜂巢状稀土催化剂放入燃烧室中，使用电加热方式进行预热，利用其脱附再生的功能，将排放气体中所还有的有机物分解吸附出来，剩下部分将会经过催化燃烧转变为水和二氧化碳。由于催化床在运行过程中会释放大量的热能，会助力有机气体产生自燃，因此就不需要再进行加热。经由催化床进行废气净化燃烧，能够杜绝二次污染，净化效率，实现节能减排的目的。 活性炭箱吸附净化工艺：通常情况下，活性炭吸附装置是由三个吸附罐组成，这三个吸附罐能够循环进行废气的脱附吸附，再生以及气体干燥。所谓的气体干燥，其实是指利用活性炭纤维将气体进行冷却，这样能够有效去除气体中残留的蒸汽，实现吸附罐的吸附效果，印刷过程中产生的废气是由离心风机导入至吸附器中，这样能够使净化的气体达到排放的标准。 在使用吸附法废气治理的技术时，吸附剂是决定性的因素。净化处理大风量的有机废气，需要采用的吸附剂是蜂巢状活性炭，这种吸附碳在吸附性能上优于普通活性炭，具有气流阻力小的特点。挥发性有机污染物(VOCs)主要来源于工业生产,不仅对生态环境和人体造成危害,还会造成浪费.催化燃烧技术是近年来兴起的污染治理技术,具有费用低、净化效率高,无二次污染等特点.本文介绍了催化燃烧技术所用催化剂种类、催化燃烧不同工艺的特点,并对催化燃烧技术在有机废气处理方面的应用进行展望。在相同的气体流速下，蜂巢状活性炭的气流阻力比同类别的颗粒碳少10%左右。